Төмен көміртекті дөңгелектелген болат ату
Үлгі/өлшемі:S110-S930/Φ0,3мм-2,8мм
Өнім туралы мәліметтер:
Төмен көміртекті болаттан жасалған кадрларда жоғары көміртекті болатқа қарағанда көміртегі, фосфор және күкірт аз болады.Сондықтан төмен көміртекті кадрлардың ішкі микро құрылымы әлдеқайда тегіс.Төмен көміртекті болат түсірілімдері жоғары көміртекті болаттан жасалған кадрлармен салыстырғанда жұмсақ болады.Бұл абразивті пайдалану мерзімін 20 – 40%-ға ұзартады.
Негізгі спецификациялар:
| ЖОБА | спецификация | СЫНАҚ ӘДІСІ | |||
| ХИМИЯЛЫҚ ҚҰРАМЫ | C | 0,08-0,2% | P | ≤0,05% | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,1-2,0% | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,35-1,5% | Mo | / |
|
|
| S | ≤0,05% | Ni | / |
|
| МИКРО ҚҰРЫЛЫМ | Біртекті мартенсит немесе бейнит | GB/T 19816.5-2005 | |||
| Тығыздығы | ≥7,0-10³кг/м³ (7,0кг/дм³) | GB/T 19816.4-2005 | |||
| СЫРТҚЫ ФОРМА | Ауа тесігі < 10%.Біріктірілген.Өткір бұрыш.Деформация деңгейі< 10% | Көрнекі | |||
| ҚАТТЫҚ | HV: 390-530 (HRC39.8-51.1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Өңдеу қадамдары:
Қалдық→Таңдау&Кесу→Балқылау→Нақтылау(декарбонизациялау)→Атомизациялау→Кептіру→Қаршы тазалау→Ауа саңылауын жою үшін спиральдау және үрлеу→Бірінші сөндіру→Кептіру→Тоттан тазарту→Екінші шынықтыру→ Салқындату→Жақсы сүзгілеу→Қаптау және қоймалау
Қолданбалар:
Типтік қолдану аймақтары: бояу алдында болат немесе шойын беттерін алдын ала өңдеу, қақтан тазарту және тотты кетіру, қылшықтарды тазалау.
Артықшылықтары:
① Таза, жылтыратылған металл бетін қамтамасыз ету үшін қолдануға өте ыңғайлы.
② Төмен көміртекті болаттан жасалған соққылар турбиналық және сығылған ауамен жару жүйелерінде қолданылады.Төмен көміртекті болаттан жасалған соққылар турбина қалақтарының аз тозуын қамтамасыз етеді.
③Төмен көміртекті болаттан жасалған кадрлардың өмірлік циклі әдеттегі жоғары көміртекті болаттан жасалған кадрларға қарағанда шамамен 30% ұзағырақ.
④ Жарылыс процесі шаңды аз шығарады, бұл сүзу жүйесіне техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.
Неліктен төмен көміртекті?
Төмен көміртекті және жоғары марганецті болаттың соққы сіңіру қабілеті жоғары, соққылар түсірілім бойына біркелкі таралады.
Атқылау операциялары кезінде төмен көміртекті болат тозуға байланысты олардың өмірінің 80 пайызына дейін пияз қабаттарына ұқсас жұқа қабаттарға аршылады және материалдың шаршауына байланысты тек кішкене бөліктерге бөлінеді.Машина мен пышақ эрозиясы да айтарлықтай азаяды, өйткені олар кіші және кіші бөліктерге бөлінеді.
Жоғары көміртекті болат бөлшектері өндіріс кезінде пайда болған жарықшақ құрылымына байланысты қысқа уақыт ішінде үлкен және бұрыштық бөліктерге бөлінеді.Бұл мүмкіндікпен машина турбиналық жабдық пен сүзгілерге жоғары қосымша шығындарды тудырады.
